Kobalt 1<\/strong><\/td>28,0 \u2013 32,0<\/td> 11,5 \u2013 13,0<\/td> < 1.0<\/td> 2,0 \u2013 2,8<\/td> 3.0<\/td> 3.0<\/td> Ausgleich<\/td><\/tr> Kobalt 6<\/strong><\/td>27,0 \u2013 31,0<\/td> 4,0 \u2013 5,5<\/td> < 1.0<\/td> 0,9 \u2013 1,4<\/td> 3.0<\/td> 3.0<\/td> Ausgleich<\/td><\/tr> Kobalt 12<\/strong><\/td>28,0 \u2013 32,0<\/td> 7,5 \u2013 9,5<\/td> < 1.0<\/td> 1,2 \u2013 1,7<\/td> 3.0<\/td> 3.0<\/td> Ausgleich<\/td><\/tr> Kobalt 21<\/strong><\/td>26,0 \u2013 30,0<\/td> < 0.5<\/td> 4,5 \u2013 6,0<\/td> 0,2 \u2013 0,45<\/td> 3.0<\/td> 1,5 \u2013 3,5<\/td> Ausgleich<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nRockwell HRC Kobalt-Schwei\u00dfaufschlussh\u00e4rte<\/h3>\n\n\n\n Substratverd\u00fcnnung-Festschicht-H\u00e4rtung beeinflusst die erste Pass-H\u00e4rte erheblich, wenn Kobaltlegierungen \u00fcber Kohlenstoff- oder Legierungsstahl-Basiswerkstoffen geschwei\u00dft werden. Wir haben unsere Draht- und Stabs\u00e4tze so formuliert, dass die Spitzenzielh\u00e4rte in der zweiten oder dritten Bahn erreicht wird.<\/p>\n\n\n\n
\nKobalt Legierung 1<\/strong><\/li>\n\n\n\nEinzelschicht:<\/strong> 46 \u2013 51 HRC<\/li>\n\n\n\nMehrschichtig (3+ Schichten):<\/strong> 52 \u2013 58 HRC<\/li>\n\n\n\nLeistungsfokus:<\/strong> Maximale Abriebfestigkeit und h\u00f6chste Karbiddichte; niedrigere Schlagz\u00e4higkeit.<\/li>\n\n\n\nKobaltlegierung Stufe 6 (Stellite 6-\u00c4quivalentes Draht)<\/strong><\/li>\n\n\n\nEinzelschicht:<\/strong> 35 \u2013 39 HRC<\/li>\n\n\n\nMehrschichtig (3+ Schichten):<\/strong> 38 \u2013 44 HRC<\/li>\n\n\n\nLeistungsfokus:<\/strong> Branchensbenchmark zum Ausgleich von Schlagz\u00e4higkeit, Anti-Galling und robuster thermischer Sto\u00dffestigkeit.<\/li>\n\n\n\nKobaltlegierung Stufe 12<\/strong><\/li>\n\n\n\nEinzelschicht:<\/strong> 40 \u2013 44 HRC<\/li>\n\n\n\nMehrschichtig (3+ Schichten):<\/strong> 45 \u2013 51 HRC<\/li>\n\n\n\nLeistungsfokus:<\/strong> Hohe Warmh\u00e4rtbarkeit der Schneide, hohe Spannungsverschlei\u00dffestigkeit und hohe Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Gleitschliffverschlei\u00df.<\/li>\n\n\n\nKobaltlegierung Stufe 21<\/strong><\/li>\n\n\n\nEinzelschicht:<\/strong> 25 \u2013 30 HRC<\/li>\n\n\n\nMehrschichtig (3+ Schichten):<\/strong> 30 \u2013 35 HRC (Durch H\u00e4rten bis zu 48 HRC durch mechanischen Schlag)<\/li>\n\n\n\nLeistungsfokus:<\/strong> Ausgezeichnete Kavitationbest\u00e4ndigkeit, extreme Thermoschocktoleranz und hohe Duktilit\u00e4t.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nTechnische Richtlinien zum Schwei\u00dfen von Kobalt<\/h2>\n\n\n\n Beim Schwei\u00dfen von Cobalt-Basis-Hartauftragslegierungen auf Stahlsubstrate ist die Steuerung der W\u00e4rmeeinbringung und der Deposition-Chemie entscheidend, um Risse zu verhindern und maximale Verschlei\u00dfleistung zu erzielen. Wir haben diese Basiseinstellungen entwickelt, um stabile Lichtbogeneigenschaften, wenig Spritzer und konsistente DepositarGeometrie \u00fcber alle Standardprozesse hinweg sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n
Prozessparameter \u00fcber Schwei\u00dfmethoden hinweg<\/h3>\n\n\n\nSchwei\u00dfprozess<\/th> Polarit\u00e4t<\/th> Schut gas \/ Schutzgas<\/th> Stromst\u00e4rke (A)<\/th> Spannung (V)<\/th> Drahtzufuhrgeschwindigkeit<\/th><\/tr><\/thead> GTAW (TIG)<\/strong><\/td>DCEN<\/td> 100% Argon (15\u201320 CFH)<\/td> 80 \u2013 160<\/td> 10 \u2013 14<\/td> Manuelle Zufuhr<\/td><\/tr> GMAW (MIG)<\/strong><\/td>DCEP<\/td> 98% Ar \/ 2% O2 or 100% Ar<\/td> 180 \u2013 260<\/td> 22 \u2013 28<\/td> 250 \u2013 450 IPM<\/td><\/tr> FCAW (Flux-Cored)<\/strong><\/td>DCEP<\/td> 75% Ar \/ 25% CO2 or 100% CO2<\/td> 150 \u2013 240<\/td> 24 \u2013 29<\/td> 200 \u2013 400 IPM<\/td><\/tr> SMAW (Stab)<\/strong><\/td>DCEP<\/td> Titania\/ Kalk-Elektroden<\/td> 90 \u2013 140<\/td> 20 \u2013 25<\/td> Manuelle Zufuhr<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nVorheiztemperatur und Thermomanagement<\/h3>\n\n\n\n Kobalt-\u00dcberlagerungen weisen bei Raumtemperatur eine geringe Duktilit\u00e4t auf. Um Mikro-Risse zu verhindern, die durch Thermoschock und Kontraktionsspannungen verursacht werden, wird eine strikte Beachtung der Thermomanagement-Protokolle empfohlen:<\/p>\n\n\n\n
\nOberfl\u00e4chenvorbereitung:<\/strong> Alle Zielbereiche des Basismetalls bis auf das blanke Metall abschleifen. Rost, \u00d6l, Fett und Scale entfernen, um Porosit\u00e4t und schwere Schwei\u00dfrisse zu verhindern.<\/li>\n\n\n\nVorheiztemperaturbereiche:<\/strong> Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Vorheiztemperatur des Basismetalls von 150\u00b0C bis 500\u00b0C (300\u00b0F bis 930\u00b0F)<\/strong>. H\u00f6here Substrat-Substrate aus Stahl mit h\u00f6herem Kohlenstoffgehalt und dickeren Querschnitten erfordern die obere Temperaturgrenze.<\/li>\n\n\n\nZwischenpasskontrolle:<\/strong> Halten Sie Zwischenpass-Temperaturen gleich oder leicht h\u00f6her als Ihre anf\u00e4ngliche Vorheiztemperatur. Das Substrat niemals w\u00e4hrend der Mehrpass-Deposition unter die minimale Vorheizgrenze abk\u00fchlen lassen.<\/li>\n\n\n\nNachschwei\u00dfk\u00fchlung:<\/strong> Wrap finished overlays immediately in ceramic fiber insulation blankets or bury them in dry vermiculite to slow cooling down to room temperature.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nSubstratverd\u00fcnnungssteuerung<\/h3>\n\n\n\n \u00dcberm\u00e4\u00dfige Eisenverd\u00fcnnung durch den Basisteilstahl verschlechtert die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte, die Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit gegen \u00c4rgernis und die Korrosionseigenschaften der Auflage. Die Anwendung von Strategien mit geringem W\u00e4rmeeintrag beim Schwei\u00dfen von Kobalt gew\u00e4hrleistet die chemische Integrit\u00e4t der Beschichtung:<\/p>\n\n\n\n
\nStreifennaht-Technik:<\/strong> Verwenden Sie gerade Streifennaht statt breiter Webbahnen, um den thermischen Input in das Substrat zu minimieren.<\/li>\n\n\n\nLichtbogenpositionierung:<\/strong> Richten Sie den Lichtbogen haupts\u00e4chlich auf das zuvor abgeschmolzene Schwei\u00dfbad und nicht direkt auf den darunterliegenden Kohlenstoff- oder Edelstahl.<\/li>\n\n\n\nMehrschicht-Strategie:<\/strong> Legen Sie mindestens zwei bis drei Schichten<\/strong> an, wenn maximaler Verschlei\u00dfwiderstand erforderlich ist. Die erste Schicht dient als Puffer, w\u00e4hrend nachfolgende Schichten reine, unverd\u00fcnnte Kobaltchemie liefern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nIndustrielle Anwendungen f\u00fcr Schwei\u00df-Cobaltlegierungen<\/h2>\n\n\n\n Wir liefern technisch komponierte Cobalt-\u00dcberz\u00fcge, um kritische Maschinen zu sch\u00fctzen, die unter erheblichem Reibung, korrosiven chemischen Stoffen und hohen thermischen Belastungen betrieben werden. Wenn herk\u00f6mmliche Hartauftragsmaterialien unter Hitze oder Druck versagen, verlassen sich unsere Kunden darauf, Kobalt-Schwei\u00dfdraht zu verwenden, um die Betriebslebensdauer von Bauteilen zu verl\u00e4ngern und einen katastrophalen Ausfall der Ausr\u00fcstung zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n
Anwendungen f\u00fcr Schrumpf- und Ventilsitz-\u00dcberlappungs-Schwei\u00dfdraht<\/h3>\n\n\n\n Hochdruck-Fl\u00fcssigkeits- und Dampfregelungssysteme verlangen eine Null-Toleranz gegen\u00fcber Oberfl\u00e4chenver\u00e4nderungen oder Leckagen. Wir liefern routinem\u00e4\u00dfig spezialisierte Draht- und Schnittl\u00e4ngen, um Kernflussregelungskomponenten zu hartbeschichten:<\/p>\n\n\n\n
\nVentilsitze und -wellen:<\/strong> Verhindert Metall-zu-Metall-Schrammen und Staus w\u00e4hrend schneller, hochfrequenter Bet\u00e4tigung.<\/li>\n\n\n\nVentilverkleidung und Dichtfl\u00e4chen:<\/strong> Wahrt enge Toleranzen und glatte Kontaktfl\u00e4chen in \u00fcberkritischen Dampfleitungen, S\u00e4ure- und Petrochemieanlagen.<\/li>\n\n\n\nHochdruck-Dichtfl\u00e4chen:<\/strong> Bietet extreme Kavitation Widerstand gegen hochgeschwindigkeitsabrasive Schlammstr\u00f6mungen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nEnergie, Kraftwerk- und \u00d6lfeldger\u00e4te<\/h3>\n\n\n\n F\u00fcr Bohrrohrbohrwerkzeuge und Kraftturbinen wirkt sich starker Verschlei\u00df direkt auf kontinuierliche Betriebsdauer aus. Wir entwickeln unsere Kobaltlegierungs-GTAW-TIG-Draht- und FCAW-Produkte, um kombinierten Verschlei\u00df, Aufprall und Hochtemperaturoxidation zu bew\u00e4ltigen:<\/p>\n\n\n\n
\nGaster Turbinenbl\u00e4tter:<\/strong> Beh\u00e4lt kritische Kantengeometrie und strukturelle Integrit\u00e4t in aggressiven Hochtemperatur-Brennzonen.<\/li>\n\n\n\nBohrkolben-Hardbandierung:<\/strong> Liefert hochfesten Anti-Galling-Schutz gegen harte Gesteinsformationen und Verschlei\u00df der Verrohrung.<\/li>\n\n\n\nPumpenwellen und -h\u00fclsen:<\/strong> Verhindert Wellenverkratzen und Reibverschlei\u00df in schweren chemischen- und \u00d6lfeldpump-Systemen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nHochtemperatur-Werkzeuge und Herstellungsbetriebe<\/h3>\n\n\n\n Schwere Fertigungsstempel und industrielle Schneidwerkzeuge ertragen enorme mechanische Belastungen bei erh\u00f6hten Temperaturen. Das direkte Auftragen von Kobalt-\u00dcberlagerungen auf kosteng\u00fcnstigere Stahlsubstrate senkt die langfristigen Werkzeugkosten deutlich:<\/p>\n\n\n\n
\nHot-Forge-Stempel:<\/strong> Widersteht thermischer Erm\u00fcdung und Hitze-Harten bei wiederholten Hochbelastungs-Schmiedzyklen.<\/li>\n\n\n\nSchnittklingen und Extrusionsschnecken:<\/strong> Bewahrt scharfe Schnittkanten und Pr\u00e4zisionsflugprofile bei hohen mechanischen Lasten.<\/li>\n\n\n\nS\u00e4gez\u00e4hne und Fr\u00e4ser:<\/strong> Verhindert abrasive Abnutzung beim kontinuierlichen, hochgeschwindigkeits Schnitt von dicken oder Verbundwerkstoffen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nKaufoptionen f\u00fcr Schwei\u00dfkobalt im gewerblichen Beschaffungswesen<\/h2>\n\n\n\n Wir liefern hochwertige Verbrauchsmaterialien, speziell entwickelt f\u00fcr anspruchsvolle Schwei\u00dfen von Kobalt<\/strong> \u00dcberlagerungs- und Hartauftragsarbeiten \u00fcber ganz Deutschland. Ob Sie Standard-L\u00e4ngen oder spezialisierte PTA-Pulver ben\u00f6tigen, unser Fertigungs- und Vertriebsnetz gew\u00e4hrleistet eine durchg\u00e4ngige Chargen-zu-Charge-Konsistenz und eine schnelle Lieferung zur Baustelle.<\/p>\n\n\n\nStandardverpackungsoptionen<\/h3>\n\n\n\n Wir f\u00fchren einen umfangreichen Lagerbestand an hochleistungsf\u00e4higen Kobalt-F\u00fcllmetallen, verpackt, um Verunreinigungen und Lagerdegradation zu verhindern:<\/p>\n\n\n\nVerbraucher-Formfaktor<\/th> Verpackungsspezifikation<\/th> Prim\u00e4rprozess<\/th><\/tr><\/thead> Kobaltlegierung GTAW TIG-Draht<\/strong><\/td>5 kg (11 lb) luftdicht verschlossene harte R\u00f6hren<\/td> Manuelle und automatisierte TIG-\u00dcberlagen<\/td><\/tr> MIG \/ Flux-Cored-Draht<\/strong><\/td>15 kg (33 lb) vakuumverpackte Pr\u00e4zisionsspulen<\/td> GMAW & FCAW Hartauftr\u00e4ge<\/td><\/tr> PTA-Kobalt-Pulver<\/strong><\/td>5 kg versiegelte Kanister & kundenspezifische Bulk-Trommeln<\/td> Plasma-\u00dcbertragenen Bogen (PTA) Beschichtung<\/td><\/tr> Kobalt-Basis Hartaufbesserungsstange \/ SMAW<\/strong><\/td>5 kg (11 lb) Innenkartons \/ 20 kg Masterkartons<\/td> Manuelle gasgesch\u00fctzte Metall-Arc-Reparatur<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nQualit\u00e4tssicherung & Compliance<\/h3>\n\n\n\n Jede Lieferung unserer Kobaltf\u00fcllmaterialien erf\u00fcllt strenge industrielle Standards, um zuverl\u00e4ssige, defektfreie Auftr\u00e4ge unter harten Betriebsbedingungen sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n
\nISO 9001 Zertifizierte Einrichtungen:<\/strong> Strenge Qualit\u00e4tsmanagement w\u00e4hrend des Schmelzens, Ziehens, Zerst\u00e4ubung und der Verpackung von Rohmaterialien.<\/li>\n\n\n\n100% Chargentraceability:<\/strong> Jede Spule, jeder Schlauch und jedes Fass wird direkt auf seine urspr\u00fcngliche Schmelzcharge zur\u00fcckverfolgt.<\/li>\n\n\n\nChargen-spezifische MTRs:<\/strong> Fabrikerzeugte Materialpr\u00fcfberichte mit genauer chemischer Zusammensetzung und Schwei\u00dfnaht\u2011Zustand Rockwell HRC Kobalt-Schwei\u00dfnaht-Auftrag<\/strong> Leistung begleitet jede Lieferung.<\/li>\n\n\n\nCode-Konformit\u00e4t:<\/strong> Formulierungen entsprechen oder \u00fcbertreffen AWS A5.13 ECoCr-A Elektrode<\/strong> und AWS A5.21 ERCCoCr-A Schnittl\u00e4ngen<\/strong> Standards sowie AMS-Spezifikationen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nBestell- & ma\u00dfgeschneiderte RFQ-Dienste<\/h3>\n\n\n\n Wir bieten direkten technischen Support und flexible Beschaffungsprogramme, die sich an den Zeitplan und das Budget Ihres Betriebs anpassen:<\/p>\n\n\n\n
\nGro\u00dfvolumenpreise:<\/strong> Getrennte Preisstufen, die f\u00fcr Hochdurchsatzproduktionen und laufende industrielle Wartungsvertr\u00e4ge konzipiert sind.<\/li>\n\n\n\nIndividuelle Gr\u00f6\u00dfen & Durchmesser:<\/strong> Nicht-standardisierte Drahtdurchmesser, kundenspezifische Stangenl\u00e4ngen aus Gussmaterial und spezialisierte PTA-Pulverkorngr\u00f6\u00dfen, hergestellt nach Ihren genauen Vorgaben.<\/li>\n\n\n\nDirekte Konstruktionshilfe:<\/strong> Unsere Schwei\u00dfspezialisten bieten direkte Beratung zu Overlay-Verfahren, Vorheizmanagement und Strategien zur Minimierung der Substratverd\u00fcnnung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nSchwei\u00df-Cobalt FAQ<\/h2>\n\n\n\nHauptindustrien f\u00fcr Cobalt-\u00dcberlagerungen<\/h3>\n\n\n\n Wir entwickeln Cobalt-Hartauftragslegierungen f\u00fcr schweren Verschlei\u00df, extreme Hitze und aggressive Korrosion in gro\u00dfen Industrien:<\/p>\n\n\n\n
\nFluid Control:<\/strong> Sitz, Steg, Ventilbauteile und Dichtfl\u00e4chen f\u00fcr Hochdruck-Dampfsysteme.<\/li>\n\n\n\nPower & Energy:<\/strong> Gasturbinenbl\u00e4tter, Pumpenwellen, Verschlei\u00dfh\u00fclsen und Bohrkollaren-Hartbeschichtungen.<\/li>\n\n\n\nManufacturing Tooling:<\/strong> Druckgussformen, Schmiedeformen, Extrusionsschrauben und industrielle S\u00e4gez\u00e4hne.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nPreventing Micro-Cracking in Steel Substrates<\/h3>\n\n\n\n Um Mikrojcracking bei der Schwei\u00dfung von Kobaltlegierungen auf Stahlsubstrate zu verhindern, befolgen Sie unsere grundlegenden Richtlinien zur thermischen Steuerung:<\/p>\n\n\n\n
\nPreheat Control:<\/strong> Halten Sie eine zwingend vorgeschriebene Vorw\u00e4rmung zwischen 150 \u00b0C und 500 \u00b0C (300 \u00b0F\u2013930 \u00b0F) basierend auf der Chemie des Basismetalls und der Dicken des Abschnitts ein.<\/li>\n\n\n\nGeringe W\u00e4rmeeinbringung:<\/strong> Verwenden Sie Drahtbahn-Fadenringe (Stringer) und pr\u00e4zise Stromst\u00e4rke-Kontrolle, um Substratverd\u00fcnnung zu begrenzen und Zugspannungen zu senken.<\/li>\n\n\n\nGe kontrollierte langsame Abk\u00fchlung:<\/strong> Behandelte \u00dcberlappungen sofort in Vermiculit- oder keramische Isolierdecken wickeln, um die Temperaturen schrittweise zu senken und Restspannungen abzubauen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nH\u00e4rtevergleiche: Legierungen der Klasse 1, 6 und 12<\/h3>\n\n\n\n Kohlenstoff- und Wolframgehalte bestimmen die endg\u00fcltige H\u00e4rte und das Verschlei\u00dfprofil der Schwei\u00dfdeposition:<\/p>\n\n\n\nKobaltklasse<\/th> Typische H\u00e4rte<\/th> Kernleistungsprofil<\/th><\/tr><\/thead> Kobalt 1<\/strong><\/td>48\u201358 HRC<\/td> Maximaler Verschlei\u00df- und schwerer Abriebfestigkeit; geringste Aufprallz\u00e4higkeit.<\/td><\/tr> Kobalt 6<\/strong><\/td>38\u201347 HRC<\/td> Branchendurchschnittliches Gleichgewicht von Z\u00e4higkeit, Anti-Galling und W\u00e4rmewechselschockfestigkeit.<\/td><\/tr> Kobalt 12<\/strong><\/td>44\u201351 HRC<\/td> \u00dcberlegene Warmh\u00e4rte und Abriebfestigkeit gegen\u00fcber Klasse 6 bei erh\u00f6hten Temperaturen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nAbschirmgaswahl f\u00fcr Kobaltschwei\u00dfdeposits<\/h3>\n\n\n\n Deposition Reinheit und Tropfenkontrolle h\u00e4ngen davon ab, das richtige Abschirmgas f\u00fcr Ihren Prozess auszuw\u00e4hlen:<\/p>\n\n\n\n
\nGTAW (TIG):<\/strong> 100% Hochreines Argon liefert maximale Lichtbogenstabilit\u00e4t, sauberes Nahtbild und keine Oxidation.<\/li>\n\n\n\nGMAW (MIG):<\/strong> Argon mit 1\u20132% CO2 oder Argon-\/Helium-Mischungen verbessert das Sp\u00fclverhalten und reduziert Ausflammungen.<\/li>\n\n\n\nPTA Pulver:<\/strong> 99.999% reines Argon in Plasma-, Tr\u00e4ger- und Schutzgasmischen verhindert Porosit\u00e4t und Wolframekontamination.<\/li>\n\n\n\n<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"2026\u5e748\u67085\u65e5 Welding cobalt filler metals and rods for high wear and heat resistance with technical specs and alloy grades Are […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[35],"tags":[],"class_list":["post-1306","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/vastpe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1306","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/vastpe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/vastpe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vastpe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vastpe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1306"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/vastpe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1306\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1307,"href":"https:\/\/vastpe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1306\/revisions\/1307"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/vastpe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1306"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/vastpe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1306"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/vastpe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1306"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}