{"id":1858,"date":"2026-10-24T09:56:03","date_gmt":"2026-10-24T01:56:03","guid":{"rendered":"https:\/\/vastpe.com\/?p=1858"},"modified":"2026-10-24T09:56:36","modified_gmt":"2026-10-24T01:56:36","slug":"1200c-energy-saving-burnout-furnace-for-silica-sol-shells","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vastpe.com\/de\/1200c-energy-saving-burnout-furnace-for-silica-sol-shells\/","title":{"rendered":"1200\u00b0C energiesparender Brennofen f\u00fcr Silikasol-Schalen"},"content":{"rendered":"<p>2026\u5e7410\u670824\u65e5<\/p>\n\n\n\n<p>Energieeffizienter Burnout-Ofen f\u00fcr Silika-Sol-Schalen-Gusssysteme erreicht 1200\u00b0C mit 95 Prozent W\u00e4rmeeffizienz und PLC-Steuerung unter Verwendung von Erdgas oder LPG<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/vastpe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/burnout-furnace-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-1859\" srcset=\"https:\/\/vastpe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/burnout-furnace-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/vastpe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/burnout-furnace-300x169.jpg 300w, https:\/\/vastpe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/burnout-furnace-768x432.jpg 768w, https:\/\/vastpe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/burnout-furnace-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/vastpe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/burnout-furnace-18x10.jpg 18w, https:\/\/vastpe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/burnout-furnace-600x338.jpg 600w, https:\/\/vastpe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/burnout-furnace.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Burnout-Ofen Zweck<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pr\u00e4zisions-Formschalen-R\u00f6stung<\/h3>\n\n\n\n<p>Unsere Industrie <strong>Burnout-Ofen<\/strong> wird speziell entwickelt, um kritische Vor-Guss-Vorbereitungen in der Pr\u00e4zisions-Investitionsguss-Operationen zu handhaben. Er bietet das kontrollierte Hochtemperatur-thermische Umfeld, das erforderlich ist, um feuerfesten Keramikschalen effizient und zuverl\u00e4ssig zu verarbeiten.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Vollst\u00e4ndige Wachs-Eliminierung:<\/strong> Vaporisiert und brennt Musterreste sowohl aus niedrig- als auch mitteltemperatur-Wachsgussanlagen gr\u00fcndlich aus und hinterl\u00e4sst eine aschefreie Kavit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Keramikschalen-Sintern:<\/strong> R\u00f6stet und h\u00e4rft Investitionsformen-Schalen bis zu den Zielbetriebstemperaturen, treibt restliche Feuchtigkeit aus, brennt Bindemittel-Volatiles ab und entwickelt die Schalenfestigkeit, die dem Metallschmelzen standh\u00e4lt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Thermischen Schock verhindern:<\/strong> Vorheizt feuerfesten Formen auf hohe Einbrandtemperaturen, um thermische Risse und vorzeitiges Metallschmelzen w\u00e4hrend des Gusses zu verhindern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pr\u00e4zisions-Guss-Kompatibilit\u00e4t:<\/strong> Liefert optimale Leistung f\u00fcr Gie\u00dfereien, die H\u00e4rtelegierungen, hochlegierte St\u00e4hle und kupferfreie Komponenten mit Pr\u00e4zisionsguss-Heiz\u00f6fen betreiben.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Key Burnout Furnace Features<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"308\" height=\"228\" src=\"https:\/\/vastpe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/casting-equipment-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-1860\" style=\"width:1028px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/vastpe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/casting-equipment-1.png 308w, https:\/\/vastpe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/casting-equipment-1-300x222.png 300w, https:\/\/vastpe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/casting-equipment-1-16x12.png 16w\" sizes=\"(max-width: 308px) 100vw, 308px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Wir konzipieren unsere Industrieausr\u00fcstung so, dass sie anspruchsvolle Thermikzyklen bew\u00e4ltigt und gleichzeitig die Betriebskosten niedrig h\u00e4lt. Jedes Modul liefert konsistente thermische Pr\u00e4zision, Haltbarkeit und reduzierte Emissionen \u00fcber durchgehende Produktionsl\u00e4ufe.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Energy-Efficient and Eco-Friendly Design<\/h3>\n\n\n\n<p>Unser Brennerofen nutzt ein fortschrittliches Verbrennungssystem in Verbindung mit regenerativen Hochalumina-Kugeln, um Abgastemperaturen effektiv erneut zu nutzen. Dadurch sinkt der Verbrauch von Erdgas oder LPG unter Volllast erheblich und liegt bei etwa 16 Nm\u00b3\/h.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Clean Fume Management:<\/strong> Burnout-Gase und Restwachsd\u00e4mpfe werden durch dedizierte Abgassysteme gef\u00fchrt, wodurch Emissionen am Shopfloor minimiert und Umweltauflagen erf\u00fcllt werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Low Thermal Loss:<\/strong> Die hochdichte Feuerfestverkleidung verhindert W\u00e4rmeverlust der H\u00fclle, senkt den gesamten Energieverbrauch und h\u00e4lt die Au\u00dfenseiten-Temperaturen f\u00fcr Bediener sicher.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Smart Air Balancing:<\/strong> Genaue Zugsteuerung \u00fcber Siemens-PLS-Automatisierung gew\u00e4hrleistet optimale Luft-\/Brennstoff-Verh\u00e4ltnisse und verhindert Waldbrandung Brennstoffverschwendung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rapid Heating and High Thermal Efficiency<\/h3>\n\n\n\n<p>Bei einer thermischen Effizienz von bis zu 95% erreicht diese Einheit schnell Zielbetrieb temperatures von bis zu 1200\u00b0C, ohne die Heizstruktur zu belasten.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Fast Ramp Rates:<\/strong> Hochdruckgebl\u00e4se und Zugventilatoren arbeiten synchron mit automatischen Gasregelventilen, um die 1600\u00d71400\u00d7850 mm gro\u00dfe Kammer schnell und gleichm\u00e4\u00dfig zu erhitzen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gleichm\u00e4\u00dfige Temperaturverteilung:<\/strong> Eliminiert K\u00e4ltebr\u00fccken \u00fcber Gussformen aus der Schale, gew\u00e4hrleistet vollst\u00e4ndige Entwachsung und Sintern, bevor die Formen weiterverarbeitet werden <a href=\"https:\/\/vastpe.com\/de\/150-to-200-kg-melting-furnace-for-investment-casting\/\">f\u00fcr Investitionsguss<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Thermische Schockbest\u00e4ndigkeit:<\/strong> Entwickelt f\u00fcr schnelle Aufheizrampen, die Pr\u00e4zisions-Gussformen gr\u00fcndlich aush\u00e4rten, ohne Haarrisse in der Schale oder strukturelle Defekte zu verursachen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungsbereich Ofen f\u00fcr Burnout<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vastpe.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/burnout_furnace_Mb9.webp\" alt=\"Burnout-Ofen\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">SiO2-Satzschalen-Systeme<\/h3>\n\n\n\n<p>Wir entwickelten dies <strong>Burnout-Ofen<\/strong> speziell zur Verarbeitung hochwertiger Silikasol-Keramikschalen, die in der Pr\u00e4zisions-Investitionsgussherstellung verwendet werden. Unabh\u00e4ngig davon, ob Ihre Anlage traditionelle Formen betreibt oder mit vorbereitetem Setup arbeitet <a href=\"https:\/\/vastpe.com\/de\/3d-printed-wax-vs-injected-wax-for-casting\/\">3D-gedrucktes Wachs vs. injiziertes Wachs f\u00fcr das Gie\u00dfen<\/a>, sorgt das System f\u00fcr vollst\u00e4ndige Wachsentfernung und sauberen Brennvorgang.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Schalenintegrit\u00e4t:<\/strong> Gesteuerte thermische Rampen verhindern thermische Schocks und sch\u00fctzen d\u00fcnnwandige Siliziosol-Strukturen vor Rissbildung w\u00e4hrend hei\u00dfer Haltezyklen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Restfreie Kammern:<\/strong> Wirken effektiv als Pr\u00e4zisionsguss-Ofen, verdampfen organische Bindemittel und Spurenreste vollst\u00e4ndig und hinterlassen saubere, gussbereite Kavit\u00e4tenoberfl\u00e4chen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Prozessflexibilit\u00e4t:<\/strong> Vollst\u00e4ndig kompatibel mit sowohl mittleren Temperatur- Wachs-Guss-Brenn\u00f6fen als auch niedrigen Temperatur-Wachs-Entwachsungssystemen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Erdgas- und LPG-Brennstoffkompatibilit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n<p>Um weltweit standardm\u00e4\u00dfige industrielle Gasversorgungen zu erf\u00fcllen, haben wir das Verbrennungssystem f\u00fcr Multivalenz-Fuels entwickelt, ohne umfangreiche Nachr\u00fcstungen zu erfordern:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Unterst\u00fctzte Gasarten:<\/strong> Vollst\u00e4ndig kompatibel mit dem Erdgasleitungsnetz (NG) und Fl\u00fcssiggas (LPG).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kraftstoffzufuhrregelung:<\/strong> Geregelt mit dedizierten Pr\u00e4zisions-Gasregelventilen, ausgelegt f\u00fcr eine stabile Lieferung bei Arbeitsgasdr\u00fccken zwischen 4\u20136 kPa.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verbrennungs-Wirkungsgrad:<\/strong> Kraftstoffinjektion mit sauberer Verbrennung sorgt f\u00fcr rasche Aufheizung, gleichm\u00e4\u00dfige Kammertemperaturen und minimierte Emissionen w\u00e4hrend kontinuierlicher Burnout-Schichten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Burnout-Ofen-Spezifikationen<\/h2>\n\n\n\n<p>Wir konzipieren unsere industriellen Burnout-Ofen-Einheiten so, dass sie den genauen thermischen Anforderungen moderner Gie\u00dfereien und Pr\u00e4zisions-Gie\u00dfharz-Aush\u00e4rte\u00f6fen entsprechen. Unten sind die standardm\u00e4\u00dfigen Betriebswerte, Abmessungen und technischen Parameter f\u00fcr diese Modellserie aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Nennspannung: 380 V<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Einheit wird mit einer standardm\u00e4\u00dfigen Dreiphasen-Stromversorgung von 380 V (50\/60 Hz) betrieben, die eine stabile Netzintegration in Gie\u00dfereien weltweit sicherstellt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Gesamtleistung: 9 kW \u00d7 2<\/h3>\n\n\n\n<p>Ausgestattet mit einem Dual-Kreis-9-kW-Layout liefert das System eine ausgewogene Leistungsverteilung \u00fcber Heizzonen hinweg f\u00fcr konsistente Hochlaufzyklen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ventilatorleistung: 4 kW induzierte Zugluft, 3 kW Gebl\u00e4se<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Luftzirkulation wird durch einen 4 kW Indizierten-Abzugsventilator in Verbindung mit einem 3 kW Zuluftgebl\u00e4se angetrieben, der die Frischbrennluftzufuhr mit der sauberen Rauchgasabsaugung ausgleicht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Steuerungssystem: PLC-Automatisierung &amp; Gasregulierventil<\/h3>\n\n\n\n<p>Kammerbrennen und Heizprofile werden vollst\u00e4ndig \u00fcber ein automatisiertes PLC-System gesteuert, das mit einem pr\u00e4zisen, nat\u00fcrlich gasregulierendem Modulationsventil f\u00fcr exakte Luft-zu-Brennstoff-Verh\u00e4ltnisse integriert ist.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Au\u00dfenma\u00dfe: 4500 \u00d7 3000 \/ 2850 mm<\/h3>\n\n\n\n<p>Der strukturelle Grundriss misst 4500 mm in der L\u00e4nge, 3000 mm in der Breite und 2850 mm in der Gesamth\u00f6he, eingebaut in einen schwer belastbaren, verst\u00e4rkten Kohlenstoffstahlrahmen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kammervolumen: 1600 \u00d7 1400 \u00d7 850 mm<\/h3>\n\n\n\n<p>Der nutzbare Arbeitsraum misst 1600 mm in der L\u00e4nge, 1400 mm in der Breite und 850 mm in der H\u00f6he. Er bietet problemlos Platz f\u00fcr mehrere Formenbaummethoden, montiert aus einer automatisierten <a href=\"https:\/\/vastpe.com\/de\/wax-injection-machine-50-ton-plc-multi-zone-control\/\">Wachseinspritzmaschine<\/a> Linie.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kammertemperatur: 1200\u00b0C (95% Thermische Effizienz)<\/h3>\n\n\n\n<p>Ausgelegt f\u00fcr maximale Betriebstemperaturen bis zu 1200\u00b0C, liefert die mehrschichtige Feuerfestbeschichtung eine thermische Effizienz von bis zu 95%, um die Vorheizzyklen der Schale drastisch zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Brennstoffart: Erdgas oder LPG<\/h3>\n\n\n\n<p>Das Verbrennungssystem akzeptiert entweder Erdgas (NG) aus der Leitung oder Fl\u00fcssiggas (LPG), wodurch Gie\u00dfereien je nach verf\u00fcgbaren Versorgungsleitungsdiensten flexibel bleiben.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Gasdruck vor dem Brenner: 4\u20136 kPa<\/h3>\n\n\n\n<p>Der Brennereingang erfordert einen eingehenden Gasdruck, der zwischen 4 kPa und 6 kPa geregelt wird, um einen gleichm\u00e4\u00dfigen, kontinuierlichen Betrieb ohne Flammeninstabilit\u00e4t sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Maximaler Erdgasverbrauch: ca. 16 Nm\u00b3\/h<\/h3>\n\n\n\n<p>Unter Spitzenbetriebsbedingungen zieht der Brenner ungef\u00e4hr 16 Nm\u00b3\/h Erdgas, was schnelle Temperaturanstiege mit Kraftstoffeffizienz in Einklang bringt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Thermische Speichermedien: Hochaluminiumscheiben<\/h3>\n\n\n\n<p>Regenerative thermische Speichersch\u00fcttungen verwenden dichte Hochaluminium-Keramikballen, um die W\u00e4rme aus dem Abgas maximal zu nutzen und die Vorw\u00e4rmung der zuzuf\u00fchrenden Verbrennungsluft zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ventilationsdruck &amp; Durchfluss: 6 kPa \/ 400 mm<\/h3>\n\n\n\n<p>Der Hochdruck-Gelegenheitsluftgebl\u00e4se liefert einen Betriebsdruck von 6 kPa mit einem kalibrierten statischen Luftf\u00f6rdervolumen von 400 mm, um eine vollst\u00e4ndige Brennstoffverbrennung zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Indirekter Abgaszug-Druck: 5 kPa<\/h3>\n\n\n\n<p>Der Oberabgas-Topf-Ansaugl\u00fcfter l\u00e4uft mit 5 kPa Saugdruck, um Wachsd\u00e4mpfe, Restbinder-Gas und Verbrennungsprodukte sicher aus dem Arbeitsbereich zu entfernen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Druckluftdruck: 0,6 MPa<\/h3>\n\n\n\n<p>Pneumatische Ventilbet\u00e4tigungen, T\u00fcrhebelmechanismen und Drosselklappenantriebe arbeiten mit einer sauberen Werkst\u00e4tten-Druckluftversorgung, eingestellt auf 0,6 MPa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">SPS-System: Siemens S7-200 SMART<\/h3>\n\n\n\n<p>Der Kernlogik l\u00e4uft auf einer Siemens S7-200 SMART SPS und erm\u00f6glicht Echtzeit-Parameterverfolgung, mehrstufige Rampen-und-Soak-Kurven sowie kontinuierliche Sicherheitsverriegelungen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Inverterantrieb: Inovance MD200 Serie<\/h3>\n\n\n\n<p>L\u00fcftermotor-Geschwindigkeiten und dynamische Zuluft-\/Abluft-Balance werden von einem Inovance MD200-Serie-Variablenfrequenzantrieb (VFD) geregelt, um den Leistungsbedarf w\u00e4hrend langer Aush\u00e4rtungszyklen zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>2026\u5e7410\u670824\u65e5 Energy efficient burnout furnace for silica sol shell casting reaches 1200C with 95 percent heat efficiency and PLC control 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