Интегратор роботов для индивидуальных участков литья по выплавляемым моделям

2026年10月23日

Robot Integrator предоставляет индивидуальные ячеек автоматизации литейного производства для обработки восковых заготовок, формовочного литейного башмака, заливки и финишной обработки деталей с безопасной надежностью

Типичные ячейки

Как опытный интегратор роботов, мы проектируем специально настроенные роботизированные рабочие ячейки для литейной среды и автоматизации литья под обрученными. Каждая ячейка стандартизирует точность, исключает эргономические риски и обеспечивает повторяемые циклы на требовательных производственных линиях.

Ячейка по сборке воска — сортировка образцов, сборка канавы

Наши ячейки по сборке воска автоматизируют обращение, сортировку и точное соединение деликатных восковых образцов с центральными направляющими:

• Сортировка образцов: Высокоскоростная сортировка с визуальным контролем идентифицирует и ориентирует восковые образцы без деформации поверхности.
• Сварка формообразователя и направляющих: Роботизированные приспособления достигают последовательного нанесения тепла и прочности связи во время сборки дерева.
• Защита качества: Сниженный контакт человека значительно снижает коэффициент брака, вызванного повреждениям при обращении или тепловому передаче.

Ячейка обработки оболочки — передача между покрытием, сушкой и дефактурированием

Создан для перевозки тяжелых грузов и абразивной погружной среды, этот модуль автоматизирует процесс многоразовой погружной формовки керамики:

• Многоступенчатая передача: Плавная транспортировка сборок форм через резервуары с глиной, системы дождевой обработки и камеры сушки.
• Удаление воска перед формованием: Стабильная обработка при загрузке и выгрузке автоклавов при экстремальных температурных вариациях.
• Однородность суспензии: Точная манипуляция осями обеспечивает контролируемые углы погружения и плавное слежение за дренажем для равномерной толщины оболочки.

Ячейка помощи заливке — поддержка обработки ковша для равномерной заливки

Обработка расплавленного металла требует исключительной безопасности и точного контроля скорости:

• Контроль траектории заливки: Синхронизированное движение осей поддерживает постоянную высоту заливки и устойчивый ламинарный поток в оболочковую форму.
• Обработка ковша: Высокопроизводительная артикуляция обеспечивает эргономическое облегчение и исключает воздействие операторов на зоны лучистого тепла и брызг.
• Повторяемые скорости заполнения: Точное позиционирование снижает вероятность образования воздушной пробки, включения шлака и дефектов термического удара.

Завершающая сборка — резка, шлифовка для отлитых деталей

Постотливочная обработка требует жесткой робототехнической инфраструктуры с высокой силой тяги, адаптированной под агрессивное удаление материала:

• Резка ворот и подъемов: Высокопроизводительные абразивные отрезные круги или плазменное оборудование для разрезания ворот заподлицо с поверхностью детали.
• Автоматизированная шлифовка: Головы с постоянной силой обеспечивают удаление шероховатостей по линиям отделки, удаление остатков каналов и плавное соединение контуров.
• Постоянное качество поверхности: Жесткое зажимное устройство и калиброванная точность путей обеспечивают однородную отделку, изолируя работников от пыли и вибраций.

Ключевые особенности

Как опытный интегратор роботов, мы проектируем наши автоматизированные рабочие клетки таким образом, чтобы выдерживать жесткие термические и механические нагрузки литейных цехов. Мы занимаемся всем: от первоначального моделирования охвата до финального развёртывания, обеспечивая высокую повторяемость и стабильность процесса.

Application-engineered: layout, gripper and program built for your parts

We do not supply generic off-the-shelf equipment. Every cell layout, mechanical gripper, and robot program is built specifically around your casting geometry, cycle times, and floor constraints. Whether managing delicate wax trees or handling heavy components derived from specialized инвестиционные и прецизионные литьевые услуги, наше индивидуальное оборудованием конца руку tooling (EOAT) обеспечивает безопасное манипулирование деталями без повреждения поверхности или падения грузов.

Опции полезной нагрузки от 150 кг до 200 кг

Наши тяжелые роботизированные ячейки оснащены грузоподъемностью от 150 кг до 200 кг на полном выдвижении. Это обеспечивает структурную жесткость, необходимую для: Высокодоинертных нагрузок: Манипулирование тяжелыми керамическими оболочками в рамках циклов многоступенчатого покрытия. Непрерывная обработка лотков: Плавное, безвибрационное литье расплавленного металла. Требовательные финишные работы: Сопротивление силам резания и шлифовки во время удаления форки и выпускных колодцев.

Ограждения, запирающие устройства и сканирование безопасности включены

Каждая рабочая конфигурация поставляется с полным защитным корпусом, рассчитанным на соответствие стандартам промышленной робототехнической безопасности: Физическое ограждение безопасности: Массивная модульная охрана периметра вокруг контура робота. Ключи безопасности: Контрольные выключатели безопасности на всех входных дверях, отключающие питание при входе. Сканеры лазерной зоны: Настраиваемые зоны безопасности, которые замедляют или останавливают движение робота при входе персонала в ограниченные áreas.

Связь PLC/верхней системы (Profinet / EtherNet/IP)

Наши панели управления напрямую интегрируются в вашу существующую архитектуру предприятия. Используя промышленные подтвержденные протоколы связи — в основном Profinet и EtherNet/IP— контроллер робота бесшовно взаимодействует со сверхоперативными PLC, HMI и MES завода. Эта настройка обеспечивает автоматический выбор рецептов,.live телеметрия, журналирование сбоев и синхронизацию линии.

Установка на месте и обучение операторов

Будучи вашим выделенным интегратором роботов, мы простираем обязательство за этап сборки. Наш инженерный коллектив занимается физическим размещением, проводкой, включением системы и финальным приемочным тестированием непосредственно на производственном участке. Мы обеспечиваем всестороннее, практическое обучение для ваших операторов и обслуживающих техников, охватывающее рутинную эксплуатацию, базовое восстановление и текущую поддержку ячеек для максимизации времени бесперебойной работы оборудования.