1200C Energy Saving Burnout Furnace for Silica Sol Shells

24 октября 2026 года

Энергосберегающая выплавочная печь для оболочек из силиконового раствора достигает 1200°C с эффективностью тепла 95% и управлением PLC при использовании природного или сжиженного газа.

Назначение выплавочной печи

Точная обжарка оболочек форм

Наши промышленные выплавочная печь специально разработана для обработки критической подготовки перед заливкой в точном литье по сплавам. Она обеспечивает контролируемую высокотемпературную тепловую среду, необходимую для эффективной и надежной обработки огнеупорных керамических оболочек.

• Полное удаление воска: Полностью испаряет и сжигает остатки формовочного воска как в сборках с низкой, так и со средней температурой, оставляя полость без золы.
• Синтерование керамической оболочки: Поджаривает и застывает оболочки инвестиционных форм до целевых рабочих температур, удаляя остаточную влагу, испаряя летучие связующие вещества и развивая прочность оболочки, необходимую для выдерживания заливки металла.
• Предотвращение термического удара: Преднагревает огнеупорные формы до высоких температур насыщения, чтобы предотвратить тепловые трещины и преждевременное застывание металла во время заливки.
• Совместимость с прецизионной литьём: Обеспечивает оптимальную работу дляFoundries, использующих печи для курации прецизионного литья для чугунных сплавов, высококачественной стали и цветных сплавов.

Ключевые особенности печи для сжигания отработанных газов

Мы проектируем наше промышленное оборудование так, чтобы выдерживать требовательные тепловые циклы, сохраняя низкие эксплуатационные расходы. Каждое устройство обеспечивает стабильную термическую точность, долговечность и снижение эмиссии в ходе непрерывных производственных циклов.

Энергоэффективный и экологически чистый дизайн

Наш печь для сжигания использует передовую систему сгорания, сочетаемую с регенеративными термобаллами с высоким содержанием алюминия, которые эффективно восстанавливают тепло выхлопа. Это значительно сокращает потребление природного газа или пропана до примерно 16 м³/ч при полной нагрузке.

• Управление чистыми дымовыми газами: Газовые отходы для сжигания и остаточные пары воска направляются через отдельные выхлопные системы, минимизируя выбросы на рабочих площадках и соответствуя экологическим нормам.
• Низкие тепловые потери: Высокоплотная огнеупорная облицовка препятствует тепловым потерям оболочки, снижает общий энергопотребление и поддерживает безопасные температуры внешнего корпуса для операторов.
• Умное воздушное балансирование: Точное управление тягой с помощью автоматизации Siemens PLC обеспечивает оптимальное соотношение воздуха и топлива, предотвращая расход неполностью сгоревшего топлива.

Быстрое нагревание и высокая термическая эффективность

Достигая термической эффективности до 95%, устройство быстро достигает целевых рабочих температур до 1200°C, не нагружая нагревательную конструкцию.

• Мгновенный нарастание температуры: Двухшаговые высоконапорные вентиляторы и дымовые установки работают синхронно с автоматизированными газовыми регулирующими клапанами для быстрого и равномерного нагрева камеры размером 1600×1400×850 мм.
• Единообразное распределение температуры: Исключает холодные зоны по всей форме оболочки, обеспечивая полное удаления воска и синтерование перед перемещением форм дальше по конвейеру для плавления под литьё под давлением.
• Тепловой ударостойкость: Разработано для быстрого повышения температуры, которое полностью застывает формы прецизионного литья без трещин оболочки или структурных дефектов.

Область применения печи с выплавкой

Системы оболочек на силиковой соле

Мы разработали это выплавочная печь специально для обработки высококачественных силиконовых солевых керамических оболочек, используемых в прецизионном инструментальном литье. Независимо от того, работают ли ваши объёмы с традиционными формами или настройками, подготовленными с 3D-печатная воск vs введённая воск для литья, система обеспечивает полное удаление воска и чистое обжигание.

• Целостность оболочки: Контролируемые тепловые нарастания исключают тепловой удар, защищая тонкостенные структуры на основе силиковой соли от растрескивания во время высокотемпературных выдержек.
• Печи без остатков: Эффективно работая как установки для отверждения прецизионного литья, наши устройства полностью испаряют органические связующие и следовые остатки, оставляя чистые поверхности полостей, готовые к заливке.
• Гибкость процесса: Полная совместимость как с печами для отверждения воска средней температуры, так и системами развала воска при низкой температуре.

Совместимость с природным газом и топливом LPG

To match standard industrial gas supplies worldwide, we designed the combustion system for multi-fuel versatility without requiring extensive retrofits:

• Supported Gas Types: Fully compatible with pipeline Natural Gas (NG) and Liquefied Petroleum Gas (LPG).
• Fuel Delivery Control: Regulated with dedicated precision gas control valves engineered for stable delivery at working gas pressures between 4–6 kPa.
• Combustion Efficiency: Clean-burning fuel injection delivers rapid heating, uniform chamber temperatures, and minimized emissions during continuous burnout shifts.

Burnout Furnace Specifications

We engineer our industrial burnout furnace units to meet the exact thermal demands of modern foundries and precision casting curing furnaces. Below are the standard operational ratings, dimensions, and technical parameters for this model series.

Rated Voltage: 380V

The unit operates on a standard three-phase industrial power supply rated at 380V (50/60 Hz), ensuring steady grid integration across global casting facilities.

Total Power: 9 kW × 2

Configured with a dual-circuit 9 kW layout, the system delivers balanced power distribution across heating zones for consistent ramp-up cycles.

Fan Power: 4 kW Induced Draft, 3 kW Blower

Циркуляция воздуха осуществляется 4 кВт вытяжным вентилятором с принудительным дутьем в паре с 3 кВт вентилятором принудительного притока, балансируя подачу свежего воздуха для горения с чистым удалением газов.

Система управления: PLC-автоматизация и газовый регулирующий клапан

Обогрев камеры и профили нагрева полностью управляются автоматизированной системой PLC, интегрированной с прецизионным газовым модулирующим регулирующим клапаном для точного соотношения воздуха и топлива.

Внешние размеры: 4500 × 3000 / 2850 мм

Структурная база имеет длину 4500 мм, ширину 3000 мм и общую высоту 2850 мм, встроена в прочную усиленную раму из углеродистой стали.

Объем камеры: 1600 × 1400 × 850 мм

Рабочая камера имеет размер 1600 мм в длину, 1400 мм в ширину и 850 мм в высоту. Она легко размещает несколько литейных деревьев, собранных из автоматизированного машина для впрыска воска линии.

Температура камеры: 1200°C (95% тепловая эффективность)

Расчитана на максимальные рабочие температуры до 1200°C, многослойная огнеупорная облицовка обеспечивает тепловую эффективность до 95%, резко сокращая циклы предварительного нагрева оболочки.

Тип топлива: природный газ или LPG

Система горения принимает либо сетевой природный газ (NG), либо сжиженный нефтяной газ (LPG), обеспечиваяFoundries гибкость в зависимости от доступных на местеUtilities.

Давление газа перед горелкой: 4–6 кПа

Впуск горелки требует входного газового давления, регулируемого в диапазоне 4 кПа–6 кПа, для поддержания плавного, непрерывного воспламенения без нестабильности пламени.

Макс. потребление природного газа: ~16 м³/ч

При условиях максимального пуска горелки расходуется приблизительно 16 м³/ч природного газа, балансируя резкое повышение температуры и экономичность топлива.

Тепловые накопительные среды: шарики с высоким содержанием алюминия

Регenerative thermal storage beds используют плотные керамические шарики с высоким содержанием алюминия, максимизируя тепловой обмен от дымовых газов к подогреву входящего воздуха для горения.

Давление и расход воздуходувки: 6 кПа / 400 мм

Высоконапорная принудительное воздуховодная воздуходувка обеспечивает рабочее давление 6 кПа с откалиброванным объемом статического воздушного расхода 400 мм для поддержки полного сгорания топлива.

Давление принудительного удаления дымовых газов: 5 кПа

Верхний вытяжной вентилятор принудительной тяги работает при всасывающем давлении 5 кПа, чтобы безопасно удалять пара воска, остаточный газ связующего вещества и продукты сгорания из рабочей зоны.

Давление сжатого воздуха: 0,6 МПа

Пневматические операции клапанов, механизмы подъема дверей и приводов заслонок работают на чистом производственном воздухе с давлением 0,6 МПа.

PLC-система: Siemens S7-200 SMART

Ядро логики выполняется на PLC Siemens S7-200 SMART, обеспечивая мониторинг параметров в реальном времени, многоступенчатые кривые подогрева и выдержки, а также непрерывные межблокировочные меры безопасности.

Инвертор привод: Inovance MD200 Series

speeds and dynamic draft balancing are regulated by an Inovance MD200 series variable frequency drive (VFD), optimizing power draw throughout long curing cycles.