1200C Energiespar-Burnout-Wandofen für Silika-Sol-Schalen

24. Oktober 2026

Energieeffizienter Burnout-Ofen für Silika-Sol-Schalen-Gusssysteme erreicht 1200°C mit 95 Prozent Wärmeeffizienz und PLC-Steuerung unter Verwendung von Erdgas oder LPG

Burnout-Ofen Zweck

Präzisions-Formschalen-Röstung

Unsere Industrie Burnout-Ofen wird speziell entwickelt, um kritische Vor-Guss-Vorbereitungen in der Präzisions-Investitionsguss-Operationen zu handhaben. Er bietet das kontrollierte Hochtemperatur-thermische Umfeld, das erforderlich ist, um feuerfesten Keramikschalen effizient und zuverlässig zu verarbeiten.

• Vollständige Wachs-Eliminierung: Vaporisiert und brennt Musterreste sowohl aus niedrig- als auch mitteltemperatur-Wachsgussanlagen gründlich aus und hinterlässt eine aschefreie Kavität.
• Keramikschalen-Sintern: Röstet und härft Investitionsformen-Schalen bis zu den Zielbetriebstemperaturen, treibt restliche Feuchtigkeit aus, brennt Bindemittel-Volatiles ab und entwickelt die Schalenfestigkeit, die dem Metallschmelzen standhält.
• Thermischen Schock verhindern: Vorheizt feuerfesten Formen auf hohe Einbrandtemperaturen, um thermische Risse und vorzeitiges Metallschmelzen während des Gusses zu verhindern.
• Präzisions-Guss-Kompatibilität: Liefert optimale Leistung für Gießereien, die Härtelegierungen, hochlegierte Stähle und kupferfreie Komponenten mit Präzisionsguss-Heizöfen betreiben.

Key Burnout Furnace Features

Wir konzipieren unsere Industrieausrüstung so, dass sie anspruchsvolle Thermikzyklen bewältigt und gleichzeitig die Betriebskosten niedrig hält. Jedes Modul liefert konsistente thermische Präzision, Haltbarkeit und reduzierte Emissionen über durchgehende Produktionsläufe.

Energy-Efficient and Eco-Friendly Design

Unser Brennerofen nutzt ein fortschrittliches Verbrennungssystem in Verbindung mit regenerativen Hochalumina-Kugeln, um Abgastemperaturen effektiv erneut zu nutzen. Dadurch sinkt der Verbrauch von Erdgas oder LPG unter Volllast erheblich und liegt bei etwa 16 Nm³/h.

• Clean Fume Management: Burnout-Gase und Restwachsdämpfe werden durch dedizierte Abgassysteme geführt, wodurch Emissionen am Shopfloor minimiert und Umweltauflagen erfüllt werden.
• Low Thermal Loss: Die hochdichte Feuerfestverkleidung verhindert Wärmeverlust der Hülle, senkt den gesamten Energieverbrauch und hält die Außenseiten-Temperaturen für Bediener sicher.
• Smart Air Balancing: Genaue Zugsteuerung über Siemens-PLS-Automatisierung gewährleistet optimale Luft-/Brennstoff-Verhältnisse und verhindert Waldbrandung Brennstoffverschwendung.

Rapid Heating and High Thermal Efficiency

Bei einer thermischen Effizienz von bis zu 95% erreicht diese Einheit schnell Zielbetrieb temperatures von bis zu 1200°C, ohne die Heizstruktur zu belasten.

• Fast Ramp Rates: Hochdruckgebläse und Zugsfans arbeiten synchron mit automatisierten Gasregelsystemen, um die Kammer von 1600×1400×850 mm schnell und gleichmäßig zu erhitzen.
• Gleichmäßige Temperaturverteilung: Eliminiert Kältebrücken über Gussformen aus der Schale, gewährleistet vollständige Entwachsung und Sintern, bevor die Formen weiterverarbeitet werden für Investitionsguss.
• Thermische Schockbeständigkeit: Entwickelt für schnelle Aufheizrampen, die Präzisions-Gussformen gründlich aushärten, ohne Haarrisse in der Schale oder strukturelle Defekte zu verursachen.

Anwendungsbereich Ofen für Burnout

SiO2-Satzschalen-Systeme

Wir entwickelten dies Burnout-Ofen speziell zur Verarbeitung hochwertiger Silikasol-Keramikschalen, die in der Präzisions-Investitionsgussherstellung verwendet werden. Unabhängig davon, ob Ihre Anlage traditionelle Formen betreibt oder mit vorbereitetem Setup arbeitet 3D-gedrucktes Wachs vs. injiziertes Wachs für das Gießen, sorgt das System für vollständige Wachsentfernung und sauberen Brennvorgang.

• Schalenintegrität: Gesteuerte thermische Rampen verhindern thermische Schocks und schützen dünnwandige Siliziosol-Strukturen vor Rissbildung während heißer Haltezyklen.
• Restfreie Kammern: Wirken effektiv als Präzisionsguss-Ofen, verdampfen organische Bindemittel und Spurenreste vollständig und hinterlassen saubere, gussbereite Kavitätenoberflächen.
• Prozessflexibilität: Vollständig kompatibel mit sowohl mittleren Temperatur- Wachs-Guss-Brennöfen als auch niedrigen Temperatur-Wachs-Entwachsungssystemen.

Erdgas- und LPG-Brennstoffkompatibilität

Um weltweit standardmäßige industrielle Gasversorgungen zu erfüllen, haben wir das Verbrennungssystem für Multivalenz-Fuels entwickelt, ohne umfangreiche Nachrüstungen zu erfordern:

• Unterstützte Gasarten: Vollständig kompatibel mit dem Erdgasleitungsnetz (NG) und Flüssiggas (LPG).
• Kraftstoffzufuhrregelung: Geregelt mit dedizierten Präzisions-Gasregelventilen, ausgelegt für eine stabile Lieferung bei Arbeitsgasdrücken zwischen 4–6 kPa.
• Verbrennungs-Wirkungsgrad: Kraftstoffinjektion mit sauberer Verbrennung sorgt für rasche Aufheizung, gleichmäßige Kammertemperaturen und minimierte Emissionen während kontinuierlicher Burnout-Schichten.

Burnout-Ofen-Spezifikationen

Wir konzipieren unsere industriellen Burnout-Ofen-Einheiten so, dass sie den genauen thermischen Anforderungen moderner Gießereien und Präzisions-Gießharz-Aushärteöfen entsprechen. Unten sind die standardmäßigen Betriebswerte, Abmessungen und technischen Parameter für diese Modellserie aufgeführt.

Nennspannung: 380 V

Die Einheit wird mit einer standardmäßigen Dreiphasen-Stromversorgung von 380 V (50/60 Hz) betrieben, die eine stabile Netzintegration in Gießereien weltweit sicherstellt.

Gesamtleistung: 9 kW × 2

Ausgestattet mit einem Dual-Kreis-9-kW-Layout liefert das System eine ausgewogene Leistungsverteilung über Heizzonen hinweg für konsistente Hochlaufzyklen.

Ventilatorleistung: 4 kW induzierte Zugluft, 3 kW Gebläse

Die Luftzirkulation wird durch einen 4 kW Indizierten-Abzugsventilator in Verbindung mit einem 3 kW Zuluftgebläse angetrieben, der die Frischbrennluftzufuhr mit der sauberen Rauchgasabsaugung ausgleicht.

Steuerungssystem: PLC-Automatisierung & Gasregulierventil

Kammerbrennen und Heizprofile werden vollständig über ein automatisiertes PLC-System gesteuert, das mit einem präzisen, natürlich gasregulierendem Modulationsventil für exakte Luft-zu-Brennstoff-Verhältnisse integriert ist.

Außenmaße: 4500 × 3000 / 2850 mm

Der strukturelle Grundriss misst 4500 mm in der Länge, 3000 mm in der Breite und 2850 mm in der Gesamthöhe, eingebaut in einen schwer belastbaren, verstärkten Kohlenstoffstahlrahmen.

Kammervolumen: 1600 × 1400 × 850 mm

Der nutzbare Arbeitsraum misst 1600 mm in der Länge, 1400 mm in der Breite und 850 mm in der Höhe. Er bietet problemlos Platz für mehrere Formenbaummethoden, montiert aus einer automatisierten Wachseinspritzmaschine Linie.

Kammertemperatur: 1200°C (95% Thermische Effizienz)

Ausgelegt für maximale Betriebstemperaturen bis zu 1200°C, liefert die mehrschichtige Feuerfestbeschichtung eine thermische Effizienz von bis zu 95%, um die Vorheizzyklen der Schale drastisch zu reduzieren.

Brennstoffart: Erdgas oder LPG

Das Verbrennungssystem akzeptiert entweder Erdgas (NG) aus der Leitung oder Flüssiggas (LPG), wodurch Gießereien je nach verfügbaren Versorgungsleitungsdiensten flexibel bleiben.

Gasdruck vor dem Brenner: 4–6 kPa

Der Brennereingang erfordert einen eingehenden Gasdruck, der zwischen 4 kPa und 6 kPa geregelt wird, um einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Betrieb ohne Flammeninstabilität sicherzustellen.

Maximaler Erdgasverbrauch: ~16 Nm³/h

Unter Spitzenbetriebsbedingungen zieht der Brenner ungefähr 16 Nm³/h Erdgas, was schnelle Temperaturanstiege mit Kraftstoffeffizienz in Einklang bringt.

Thermische Speichermedien: Hochaluminiumscheiben

Regenerative thermische Speicherschüttungen verwenden dichte Hochaluminium-Keramikballen, um die Wärme aus dem Abgas maximal zu nutzen und die Vorwärmung der zuzuführenden Verbrennungsluft zu ermöglichen.

Ventilationsdruck & Durchfluss: 6 kPa / 400 mm

Der Hochdruck-Gelegenheitsluftgebläse liefert einen Betriebsdruck von 6 kPa mit einem kalibrierten statischen Luftfördervolumen von 400 mm, um eine vollständige Brennstoffverbrennung zu unterstützen.

Indirekter Abgaszug-Druck: 5 kPa

Der Oberabgas-Topf-Ansauglüfter läuft mit 5 kPa Saugdruck, um Wachsdämpfe, Restbinder-Gas und Verbrennungsprodukte sicher aus dem Arbeitsbereich zu entfernen.

Druckluftdruck: 0,6 MPa

Pneumatische Ventilbetätigungen, Türhebelmechanismen und Drosselklappenantriebe arbeiten mit einer sauberen Werkstätten-Druckluftversorgung, eingestellt auf 0,6 MPa.

SPS-System: Siemens S7-200 SMART

Der Kernlogik läuft auf einer Siemens S7-200 SMART SPS und ermöglicht Echtzeit-Parameterverfolgung, mehrstufige Rampen-und-Soak-Kurven sowie kontinuierliche Sicherheitsverriegelungen.

Inverterantrieb: Inovance MD200 Serie

Lüftermotor-Geschwindigkeiten und dynamische Zuluft-/Abluft-Balance werden von einem Inovance MD200-Serie-Variablenfrequenzantrieb (VFD) geregelt, um den Leistungsbedarf während langer Aushärtungszyklen zu optimieren.