Automatisierungsroboter für Gießereien in rauen Umgebungen

1. November 2026

Entdecken Sie Gießereiroboter mit Schutzart IP67 und IP69K für das Gießen beim Druckguss, Entgraten und die Maschinenbeschickung unter extremen Hitze- und Staubbedingungen

Automatisierungslösungen für Gießereien

Wir entwickeln speziell konzipierte Gießerei-Automatisierung / Gießereiroboter die den anspruchsvollen Bedingungen moderner Gießereien standhalten. Durch den Ersatz gefährlicher, sich wiederholender manueller Arbeiten durch hochsteife Robotersysteme gewährleisten unsere schlüsselfertigen Installationen konstante Zykluszeiten und schützen Bediener vor Hitze, Staub und hoher körperlicher Belastung.

Robotersysteme: Konfiguration, Achsen, Traglast und Reichweite

Gießereiumgebungen erfordern robuste Kinematiken, die extreme Massen präzise handhaben können. Wir konfigurieren Industrieroboter für Gießereien mit hochbelastbaren Gelenkstrukturen, die speziell für die Handhabung von Gussteilen und die Unterstützung von Werkzeugen entwickelt wurden.

• Hochsteife Armkonstruktion Minimiert Vibrationen bei der Handhabung schwerer Materialien und bei Nachbearbeitungsaufgaben mit hohen Kräften.
• Abgedichtete mechanische Handgelenkeinheiten Verhindern das Eindringen von abrasivem Staub während des Dauerbetriebs.

Arbeitszellen und Prozessanlagen: Vorrichtungen, Förderanlagen und Werkstückpositionierung

Eine vollständige Roboterarbeitszelle für die Gießerei setzt auf robuste Peripheriegeräte, die für den Einsatz unter extremen industriellen Verschleißbedingungen ausgelegt sind:

• Hochbelastbare Spannvorrichtungen: Starre pneumatische oder hydraulische Spannvorrichtungen mit hoher Haltekraft fixieren rohe Gussteile zuverlässig gegen die beim Schneiden, Schleifen und Entgraten auftretenden Kräfte.
• Robuste Zuführ- und Abführförderer: Hitzebeständige Rollen- oder Plattenbandförderer automatisieren den Materialtransport zwischen der Entnahme der Gussteile, den Kühlzonen und den Nachbearbeitungsprozessen.
• Servogesteuerte Werkstückpositionierer: Drehtische und Schwenk-Dreh-Positionierer richten das Gussteil dynamisch aus und ermöglichen es dem Roboter, optimale Bearbeitungswinkel einzuhalten, ohne die gesamte Fertigungszelle neu positionieren zu müssen.

Steuerungen und Integration: Architektur, Bedienerschnittstelle und Überwachung

Wir implementieren offene, skalierbare Steuerungsarchitekturen, die Roboterzellen direkt mit den Produktionsabläufen in der Fertigung verbinden:

• Zentralisierte SPS-Architektur: Nahtlose Kommunikationsprotokolle verbinden die Robotersteuerung direkt mit Gießmaschinen, Hydraulikpressen und Sicherheitsverriegelungen.
• Industrielles Touchscreen-HMI: Übersichtliche grafische Bedienoberflächen ermöglichen es dem Fertigungspersonal, Teileprogramme zu verwalten, den Zellenstatus zu überwachen und Bearbeitungszyklen ohne komplexe Programmierung zu starten.
• Echtzeit-Produktionsüberwachung: Integrierte Diagnosesysteme erfassen Zykluszeiten, die Anlagenauslastung und den Komponentendurchsatz, um einen zuverlässigen Produktionsablauf über alle Schichten hinweg sicherzustellen.

Gießereianwendungen: Wo Gießereiroboter ihre Stärken ausspielen

Wir setzen Gießereiroboter in den anspruchsvollsten Phasen des Metallgusses ein, um manuelle Gefahren zu beseitigen und Zykluszeiten zu stabilisieren. Von der Handhabung geschmolzenen Metalls bis zur Nachbearbeitung der Gussteile übernehmen unsere robotergestützten Arbeitszellen Aufgaben mit variablen Nutzlasten und unter extremen Betriebsbedingungen.

Handhabung von Gussteilen und Maschinenbeschickung: Beladen, Entnahme und Transfer

Die Handhabung heißer Gussteile direkt nach dem Entformen erfordert kurze Zykluszeiten und zuverlässiges Greifen unter thermischer Belastung. Wir entwickeln robotergestützte Systeme zur Gussteilhandhabung für den Einsatz an Druckgussmaschinen, Sandformanlagen und Dauerformgießzellen, die ohne thermische Ermüdung arbeiten.

• Entnahme: Roboter mit mechanischen Hochtemperaturgreifern oder pneumatischen Spannvorrichtungen entnehmen die Teile unmittelbar nach ihrer Erstarrung.
• Abschrecken und Kühltransfer: Unmittelbarer Transfer in Wasserabschreckbecken, Luftkühltunnel oder Zwischenkühlstationen.
• Maschinenbeschickung: Automatisierte Zuführung in nachgelagerte Bearbeitungsvorrichtungen, Strahlanlagen oder Beschnittpressen.
• Sensorintegration: Optische und mechanische Prüfsensoren bestätigen die vollständige Entnahme des Werkstücks, um kostspielige Gussformen davor zu schützen, sich bei verbliebenen Metallteilen zu schließen.

Gussnachbearbeitung und Putzen: Schleifen und Entgraten

Das manuelle Putzen von Gussteilen gehört zu den gefährlichsten und arbeitsintensivsten Tätigkeiten in jedem Gießereibetrieb. Wir entwickeln speziell konzipierte Arbeitszellen für robotergestütztes Putzen von Gussteilen und automatisiertes Schleifen von Gussteilen die über alle Produktionsschichten hinweg eine gleichbleibende Oberflächenqualität gewährleisten.

• Trennfugenschleifen: Hochsteife Roboterarme folgen programmierten Gusskonturen, um Trennfugen und Grate zu entfernen.
• Entgassung und Risersetzen: Roboter mit hoher Traglast verwenden pneumatische Schneidwerkzeuge, Plasmabrenner oder diamantbestückte Trennscheiben, um massive Speiser und Angüsse sauber abzutrennen.
• Robotergestütztes Entgraten von Gussteilen: Integrierte Kraft-Drehmoment-Sensoren passen den Spindeldruck dynamisch an, um Schwankungen der Gussteile auszugleichen, Riefenbildung zu verhindern und die Werkzeugstandzeit zu verlängern.
• Vielseitigkeit der Werkzeuge: Arbeitszellen können das Werkzeug halten, um ein feststehendes Gussteil zu bearbeiten, oder das Gussteil je nach Bauteilgeometrie gegen stationäre Schleifbänder und Schleifscheiben führen.

Gießen, Entgraten und sekundäre Gießereiprozesse

Über die Entnahme und das Schleifen hinaus umfasst unser Gießereiautomation Leistungsumfang auch Hochrisikooperationen, bei denen Präzision und Wiederholgenauigkeit unmittelbar die metallurgische Qualität bestimmen:

• Automatisiertes Gießen von Metallschmelzen: Präzisionsgesteuerte Gießroboter gewährleisten gleichbleibende Neigungswinkel, Gießgeschwindigkeiten und Metalltemperaturen, um Turbulenzen, Lufteinschlüsse und Schlackefehler zu reduzieren.
• Bedienung von Entgratpressen: Hochgeschwindigkeitsroboter transportieren frisch entnommene Teile direkt in Entgratwerkzeuge, entfernen Anguss- und Überlaufkanäle und stapeln die entgrateten Gussteile auf Auslaufförderbändern.
• Sandkernmontage: Roboter platzieren empfindliche Sandkerne mit einer Positioniergenauigkeit von unter einem Millimeter in den Formen und verhindern so Kernverschiebungen und Beschädigungen der Formwände. Moderne Gießereien nutzen diese Zellen neben umfassenderen intelligente Fabriklösungen um einen kontinuierlichen Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.

Übersicht über die Automatisierungsanwendung in der Gießerei

Entwickelt für die Betriebsbedingungen in Gießereien

Standard-Industrieanlagen fallen in Gießereien schnell aus. Durch Umgebungshitze, herumfliegenden Sand und abrasiven Schleifstaub sind herkömmliche Fabrikanlagen einem vorzeitigen Gelenkverschleiß und elektrischen Störungen ausgesetzt. Wir konfigurieren und implementieren Gießerei-Automatisierung / Gießereiroboter speziell für den dauerhaften Einsatz unter diesen extremen Bedingungen rund um die Uhr entwickelt.

Hitzeeinwirkung und thermische Abschirmung

Extreme thermische Belastungen stellen die größte Gefahr in der Nähe von Gießlinien, Öfen und Druckgussmaschinen dar. Wir schützen Robotersysteme durch aktive und passive Maßnahmen zur Wärmereduzierung: Thermische Schutzhüllen und Ummantelungen: Mehrschichtige, aluminiumbeschichtete Schutzhüllen reflektieren die Strahlungswärme vom Roboterarm weg und schützen ihn während der Entnahme und Handhabung. Überdruck-Luftspülung: Eine kontinuierliche interne Luftüberdruckversorgung hält die internen Motoren und Getriebe kühl und drückt gleichzeitig die erwärmte Umgebungsluft aktiv nach außen. Hitzebeständige Endeffektoren: Greifer und mechanische Schnittstellen verfügen über thermische Trennstellen, keramische Isolierpads und Finger aus hochtemperaturbeständigen Legierungen, um rotglühende Gussteile direkt aus der Form zu handhaben.

Umgang mit Staub, Schleifpartikeln und Prozessflüssigkeiten

Luftgetragene Silikapartikel, metallische Schleifstäube und Kühlflüssigkeiten zerstören ungeschützte Maschinen. Unsere robotergestützten Automatisierungszellen für Gießereien bewältigen diese Verunreinigungen direkt: Abgedichtete mechanische Gelenke: Doppellippige Wellendichtringe an allen Drehachsen verhindern, dass feine Schmutzpartikel die Lager beschädigen oder Schmierstoffe verunreinigen. Korrosionsbeständige Oberflächenbeschichtungen: Spezielle Epoxidharz- und Fluorpolymerbeschichtungen weisen Spritzer geschmolzenen Metalls, Trennmittel und Reinigungswasser zuverlässig ab. Schutz vor Flüssigkeiten: Roboterhandgelenke und -körper sind gegen Hochdruck-Sprühstrahlen beim Druckguss, Wasserabschreckbäder und aggressive Chemikalien abgedichtet, die im gesamten Schwerlastbereich üblich sind. Gießprozessschritte.

Schutzsysteme für Kabel und Schläuche

Externe Verkabelungen und Pneumatikschläuche sind die Hauptursachen für Ausfälle, wenn sie ungeschützt bleiben: Vollständig geschlossene Leitungspakete: Versorgungsleitungen verlaufen durch intern geführte Kanäle oder hochbelastbare, gewellte Schutzschläuche. Spritzerschutzummantelungen: Hochflexible Silikon- und Glasfaserummantelungen schützen wichtige Signalkabel vor heißer Metallschlacke und Funken. Integrierte Drehdurchführungen: Mehrachsige Schleifringe und Drehdurchführungen verhindern das Einklemmen, Verdrehen und die mechanische Ermüdung von Kabeln bei komplexen Entgratungs- oder Maschinenbedienungsbewegungen.

Übersicht über Schutzarten und Wartung

Produktspezifikationen: Gießereiroboter und Automatisierungssysteme

Wir konfigurieren unsere Gießerei-Automatisierung / Gießereiroboter so, dass sie extremer thermischer Belastung, abrasivem Siliziumdioxid und kontinuierlichen mechanischen Stößen standhalten. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Spezifikationen und Betriebsparameter unserer standardmäßigen robotergestützten Gießereiarbeitszellen.

Robotermodell und Systemkonfiguration

Unsere Anlagen verwenden robuste, mehrachsige Gelenkroboter, die speziell für raue metallurgische Umgebungen entwickelt wurden. Je nach Platzbedarf der Arbeitszelle werden die Systeme als bodenmontierte, regalbasierte oder überkopfgeführte Schienenkonfigurationen installiert. Jede Einheit wird so konstruiert, dass sie direkt in die bestehende Gießinfrastruktur integriert werden kann, unabhängig davon, ob sie zum Bedienen von Gießstationen oder zum Handhaben von Teilen aus einer Grünsandguss Linie.

Technische Kernparameter

Umweltschutzbewertungen

• Thermische Schutzvorrichtungen: Mehrschichtige Wärmeschutzmäntel, Hochtemperaturdichtungen und Kühlmäntel für Strahlungswärmebeständigkeit bis hin zu direkten Kontaktbereichen beim Gießen.
• Schutz vor abrasivem Staub: Vollständig gekapselte Antriebssysteme mit druckbeaufschlagten Armgehäusen zum Schutz vor Sand, Strahlmittel und in der Luft befindlichem Schleifstaub.
• Schutz vor Flüssigkeiten und Chemikalien: Korrosionsbeständige Epoxidbeschichtungen und Fluorpolymerdichtungen, die gegen Wasser, Schmiermittel und Formtrennmittel beständig sind.
• Schlauch- und Kabelführung: Intern verlegte oder verstärkte externe Energieketten, die vor geschmolzenen Spritzern und scharfkantigen Graten geschützt sind.

Anforderungen an Steuerung, Software und Installation

• Steuerungsarchitektur: Eigenständige industrielle Steuerung in einem Gehäuse der Schutzart IP54 oder NEMA 12 mit integrierten Wärmetauschern für erhöhte Umgebungstemperaturen in Gießereien.
• Prozesssoftware: Adaptive Kraftregelungsrückkopplung für Schleifen, Putzen und kameragestützte Werkstücklokalisierung gemäß den Standards von kundenspezifische automatisierte Montagesysteme mit Präzisionsrobotik.
• Kommunikationsschnittstellen: Native Unterstützung für Profinet, Ethernet/IP und diskrete industrielle I/O zur direkten Anbindung an Pressen, Strahlkabinen und die SCADA-Systeme der Produktionsanlage.
• Anforderungen an die Standortversorgung: Industrielle Stromversorgung mit 380 V–480 V, dreiphasig, separater Erdungsanschluss sowie kontinuierlich verfügbare, saubere und trockene Druckluft mit 6–7 bar für die pneumatische Greiftechnik und die Spülung der Roboterarme.

So wählen Sie einen Gießereiroboter oder ein Automatisierungssystem aus

Bei der Auswahl des richtigen Robotersystems für Gießereien müssen die räumlichen und baulichen Gegebenheiten der Produktionshalle mit den Werkstückspezifikationen und den Produktionszielen in Einklang gebracht werden. Bei der Entwicklung einer kundenspezifischen Gießerei-Automatisierung / Gießereiroboter Roboterzelle bewerten wir vier zentrale Betriebskriterien, um langfristige Zuverlässigkeit und kurze Zykluszeiten sicherzustellen.

1. Definition des Prozesses und der Zykluszeit

Jeder Prozess erfordert einen spezifischen mechanischen Ansatz. Vor der Festlegung der Hardware erfassen wir die genaue Bewegungsabfolge und den angestrebten Durchsatz: Aufgabentyp: Ermitteln Sie, ob der Roboter für die Handhabung von Anwendungen mit hoher Stoßbelastung robotergestütztes Putzen von Gussteilen, präzises Gießen, die Kernhandhabung oder die Bestückung und Bedienung schwerer Maschinen eingesetzt wird. Taktzeit: Berechnen Sie die erforderliche Zeit in Sekunden pro Werkstück, um die Robotergeschwindigkeit, die Beschleunigungsgrenzen und die Anforderungen an Doppelgreifer festzulegen. Anforderungen an den Werkzeugwechsel: Stellen Sie fest, ob der Roboterarm innerhalb eines einzigen Zyklus zwischen Greifern, Trennsägen und Entgratungsspindeln wechseln muss.

2. Charakterisierung des Gussteils: Abmessungen, Gewicht und Temperatur

Die Geometrie des Gussteils wirkt sich unmittelbar auf die Reichweite des Roboterarms, das Drehmoment des Handgelenks und den Wärmeschutz aus: Berechnung der Nutzlast: Die Gesamtnutzlast muss das Rohgussteil, den Grat, die Angusskanäle, die Speiser und das End-of-Arm-Werkzeug (EOAT) umfassen. Wir berücksichtigen Versätze des Schwerpunkts, um eine Überlastung des Handgelenksmotors zu vermeiden. Bauteiltemperatur: Zum direkten Entnehmen glühend heißer Gussteile aus einer Form sind hitzebeständige Greiferbacken, Wärmeschutzmanschetten und aktive Kühlleitungen erforderlich. Materialverhalten: Verschiedene Metalle weisen unterschiedliche Schnittwiderstände und Wärmespeicherfähigkeiten auf. Die Überprüfung der Legierungseigenschaften anhand eines Gusslegierungs-Eigenschaften- und Materialauswahlführer hilft uns dabei, die erforderliche Spindelmotorleistung zu dimensionieren und die Verschleißraten der Schleifmittel für die Nachbearbeitungszellen zu bestimmen. Bauteilabweichungen: Die Toleranzen von Gussteilen unterscheiden sich je nach Fertigungsverfahren. Die Überprüfung eines Investitionsguss- vs. Sandguss-Prozessvergleich ermöglicht uns zu entscheiden, ob eine kameragestützte Führung oder eine aktive Kraft-Momenten-Regelung erforderlich ist, um Maßabweichungen auszugleichen.

3. Bewertung der Gießereiumgebung: Platzverhältnisse, Hitze und Sicherheit

Gießereien weisen erhebliche betriebliche Gefahren auf, die herkömmliche Industrieroboter beschädigen: Platzbedarf und Reichweite: Wir prüfen die Deckenfreiheit, die Kranfahrwege und die Tragfähigkeit des Hallenbodens, um zwischen Sockelmontage, schienengeführtem Transport oder umgekehrter Deckenmontage zu wählen. Umwelteinflüsse: Hohe Konzentrationen von Siliziumdioxidstaub in der Luft, Metallpartikeln und Kühlwasser erfordern Roboterarme mit Schutzart IP67, druckbeaufschlagten Gießereischutzmänteln und abgedichteten Motoren. Wärmestrahlung: Wir bewerten die Nähe zu Schmelzöfen oder Vorwärmöfen, um geeignete Hitzeschilde und Hochtemperatur-Hydraulikflüssigkeiten festzulegen. Sicherheitskonzept: Sicherheitszäune, Lichtvorhänge, verriegelte Zugangstore und Flächenscanner müssen den industriellen Sicherheitsnormen entsprechen, um Bedienpersonal von den Arbeitsbereichen der Schwerlastroboter zu trennen.

4. Bestätigung der Integrationsanforderungen: Vorhandene Anlagen und Steuerungsschnittstellen

A successful Integration von Gießereirobotern muss eine nahtlose Kommunikation mit den vorhandenen Produktionsanlagen gewährleisten: Schnittstellen zur Maschinenbedienung: Wir richten Hardware-Verriegelungen mit Druckgussmaschinen, Beschnittpressen, Strahlanlagen und CNC-Maschinen über digitale Ein-/Ausgänge (I/O) oder industrielles Ethernet (Profinet, Ethernet/IP) ein. SPS- und HMI-Architektur: Zentrale Zellensteuerungen bieten den Bedienern einfache Touchscreen-Oberflächen, über die sie Rezepte auswählen, den Werkzeugverschleiß überwachen und Fehler beheben können, ohne den ursprünglichen Robotercode ändern zu müssen. Datenerfassung: Die Produktionsüberwachung wird direkt in Ihr werkseitiges SCADA- oder MES-System integriert, um Zykluszahlen, Ausschussdaten und Wartungsintervalle für die vorbeugende Instandhaltung zu erfassen.

Systemintegration und Projektumfang

Wir betrachten jedes Automatisierungsprojekt in einer Gießerei als umfassendes Gesamtsystem und nicht nur als isolierte Hardwareinstallation. Zunächst führen wir eine detaillierte Machbarkeitsanalyse durch, um sicherzustellen, dass die Roboterlösung den tatsächlichen Anforderungen Ihrer Produktionshalle entspricht. Unabhängig davon, ob Sie den Übergang von Dewaxing-Autoklaven bis zur Endbearbeitung organisieren oder eine bestimmte Gießlinie automatisieren möchten – wir analysieren Ihren Produktionsablauf, um Engpässe und betriebliche Risiken zu identifizieren, bevor wir auch nur eine einzige Zeile Code schreiben.

Konstruktion und Engineering der Arbeitszellen

In unserer Konstruktionsphase legen wir besonderen Wert auf Präzision und Langlebigkeit. Wir entwickeln kundenspezifische Vorrichtungen, End-of-Arm-Werkzeuge und Werkstückpositioniersysteme, die speziell auf die Geometrie Ihrer Gussteile abgestimmt sind. Durch die vorherige Modellierung des Arbeitszellenlayouts stellen wir sicher, dass die Gießereiroboter konstante Taktzeiten einhalten und gleichzeitig die verfügbare Produktionsfläche optimal nutzen.

Programmierung, Inbetriebnahme und Sicherheit

Der Erfolg Ihrer Gießerei-Automatisierung hängt von einer präzisen Umsetzung ab. Unser Prozess umfasst: Systemprogrammierung: Anpassung der Roboterlogik an Ihre spezifischen Gießprozesse, sei es Schleifen, Entgraten oder Materialhandling. Sicherheitsvalidierung: Implementierung strenger Sicherheitsprotokolle, einschließlich Lichtvorhängen, Laserscannern zur Bereichsüberwachung und mechanischen Verriegelungen, um Ihre Mitarbeiter in gefährlichen Umgebungen zu schützen. Vor-Ort-Inbetriebnahme: Wir übernehmen die Installation und stellen sicher, dass das System nahtlos mit Ihrer bestehenden Ausrüstung kommuniziert.

Schulung und kontinuierlicher Support

Wir lassen Sie nicht allein, sobald die Roboter in Betrieb sind. Wir bieten umfassende Schulungen für Ihre Bediener und Wartungsmitarbeiter an, die alles von der grundlegenden Fehlerbehebung bis hin zu regelmäßigen Systemprüfungen abdecken. Sie erhalten eine vollständige Dokumentation aller Programme und Sicherheitslogiken, damit Ihr Team weiterhin in der Lage ist, die Anlagen eigenständig zu bedienen und zu verwalten. Der kontinuierliche technische Support ist eine tragende Säule unseres Serviceangebots. Er sorgt dafür, dass Ihre Produktionslinie mit maximaler Leistung arbeitet und Ausfallzeiten minimiert werden.

Betriebliche Vorteile der Gießerei-Automatisierung

Wenn wir Gießerei-Automatisierung / Gießereiroboter in der Produktionshalle implementieren, lässt sich die Kapitalrendite anhand von vier zentralen betrieblichen Kennzahlen bewerten: Arbeitsschutz, gleichbleibende Zykluszeiten, kontinuierlicher Produktionsdurchsatz und zuverlässige Personalplanung.

Reduzierung der manuellen Ausführung gefährlicher Arbeiten

Das Gießen von geschmolzenem Metall, das Entnehmen glühend heißer Teile und das Schleifen rauer Trennlinien sind körperlich äußerst belastende Tätigkeiten. Unser robotergestützte Gießereisysteme die direkte Exposition gegenüber folgenden Gefahren übernehmen: Extreme thermische Belastungen: Handhabung heißer Gussteile direkt aus den Formen ohne Verbrennungsgefahr oder thermische Ermüdung. Vibrationen und ergonomische Belastungen: Vermeidung von Verletzungen durch wiederholte Belastungen und vibrationsbedingte Schäden, die durch manuelles Entgraten und den Einsatz schwerer Druckluftschleifer entstehen. Gefährliche Arbeitsumgebungen: Zuverlässiges Arbeiten in Umgebungen mit hohen Sandguss-Equipment in denen Quarzstaub, Metalldämpfe und Schwebstoffe aus Schlacke erhebliche Atemwegsrisiken darstellen.

Steigerung der Prozesskonsistenz und des Produktionsflusses

Menschliche Ermüdung führt unweigerlich zu Schwankungen der Zykluszeiten zwischen Schichtbeginn und Schichtende. Der Einsatz spezialisierter Gussautomatisierung gewährleistet: Reproduzierbare Zykluszeiten: Jeder Entgratvorgang, jeder Formenwechsel und jeder Schleifdurchgang erfolgt mit exakt vorprogrammierten Geschwindigkeiten. Reduzierung des Ausschusses: Eine präzise Werkzeugführung und eine konstante Kraftregelung minimieren übermäßiges Schleifen, unzureichendes Beschneiden und das Beschädigen von Oberflächen. Beseitigung von Engpässen: Ein kontinuierlicher, synchronisierter Werkstücktransport gewährleistet eine vollständige Auslastung der nachgelagerten Prüf-, Strahl- und Wärmebehandlungszellen.

Verbesserung der Arbeitssicherheit

Die Verlagerung des Personals aus Hochrisikobereichen verbessert die Sicherheitsbilanz von Gießereien grundlegend. Durch die Isolierung gefährlicher Arbeitsschritte in geschützten robotergestützten Arbeitszellen in Gießereien, wandeln wir körperlich anstrengende manuelle Arbeit in technische Überwachungsaufgaben um. Die Mitarbeiter wechseln vom Heben schwerer, gefährlicher Metallteile zur Verwaltung von Anlagenparametern, Überwachung des Werkzeugverschleißes und Bereitstellung von Rohkomponenten über sichere Bedienerschnittstellen.

Planbarer Personaleinsatz und optimale Anlagenauslastung

Der Arbeitskräftemangel zählt nach wie vor zu den kritischsten Engpässen in modernen Gießereien. Die Integration Industrieroboter für Gießereien stabilisiert die Produktionsleistung des Werks: Kontinuierlicher Mehrschichtbetrieb: Durchführung von Produktionsabläufen rund um die Uhr, einschließlich Pausen und Nachtschichten, ohne Einbußen beim Durchsatz. Vorhersehbare Taktzeiten: Eine präzise und wiederholbare Produktionsplanung ermöglicht es Ihrem Managementteam, genaue Liefertermine anzugeben. Geringere Fluktuationskosten: Die Verbesserung der Arbeitsbedingungen in der Produktion erhöht die Mitarbeiterbindung in technischen und leitenden Teams.

Warum Vastpe für die Gießerei-Automatisierung wählen?

Bei der Implementierung Gießereiautomation, hängt der Erfolg von der Wahl eines Integrationspartners ab, der die spezifischen Herausforderungen in der Fertigungshalle versteht. Bei Vastpe nutzen wir unsere umfassende technische Erfahrung, um die Lücke zwischen komplexer Robotertechnologie und den anspruchsvollen Realitäten der Gussproduktion zu schließen.

Wir wissen, dass jede Gießerei ihre eigenen Rahmenbedingungen hat. Unabhängig davon, ob sich Ihr Betrieb auf das Vergießen von Schwerstahl oder auf komplexen Druckguss spezialisiert hat, bieten wir das technische Know-how, um Gießereiroboter in Ihre bestehenden Arbeitsabläufe zu integrieren, ohne die Produktion zu unterbrechen. Unser Team versteht die grundlegenden Unterschiede der Materialeigenschaften – ähnlich wie bei der Bewertung der technischen Unterschiede in unserem Gus- und Gussvergleich– und kann dadurch Arbeitszellen entwickeln, die Hitze, Rückstände und unterschiedliche Zykluszeitanforderungen effektiv bewältigen.

Unser Ansatz zur Roboterintegration

Wir agieren als Erweiterung Ihres Produktionsteams und konzentrieren uns auf die Bereitstellung schlüsselfertiger Systeme, die die Sicherheit der Bediener und die Prozesskonstanz verbessern.

Unser Qualitätsanspruch bedeutet, dass wir Roboter nicht einfach nur installieren. Wir stellen sicher, dass Ihr Automatisierungssystem zuverlässig und wartungsfreundlich ist und mit Ihren langfristigen Produktionszielen übereinstimmt. Indem wir gezielt auf Ihre spezifischen betrieblichen Herausforderungen eingehen, unterstützen wir Sie beim Übergang von manuellen, gefährlichen Tätigkeiten zu einem automatisierten Gießprozess mit hoher Produktionsleistung.

Häufig gestellte Fragen

Bei der Beschäftigung mit der Automatisierung von Gießereien hören wir häufig ähnliche Fragen von Betriebsleitern und Ingenieuren. Hier finden Sie die wichtigsten Antworten, die Ihnen den Weg zu folgenden Lösungen erleichtern: robotergestützte Gießereisysteme.

Was versteht man unter Gießerei-Automatisierung?

Die Gießerei-Automatisierung bezeichnet die Integration von Industrierobotern und intelligenten Systemen zur Ausführung gefährlicher, sich wiederholender oder hochpräziser Aufgaben innerhalb einer Gießereiumgebung. Durch den Ersatz manueller Arbeit durch automatisierte Fertigungszellen können Gießereien die Prozesskonstanz, den Durchsatz und die Sicherheit erheblich verbessern.

Welche Gießereiprozesse kann Vastpe automatisieren?

Wir konzentrieren uns auf die arbeitsintensivsten und anspruchsvollsten Bereiche der Gießereiproduktion. Unser Leistungsspektrum umfasst: Material Handling: Be- und Entladen von Maschinen, Entnahme von Gussteilen und Werkstücktransfer. Nachbearbeitung und Putzen: Robotergestütztes Schleifen, Entgraten und Entfernen von Trennnähten. Prozessautomatisierung: Gießen von flüssigem Metall, Kernhandhabung und Automatisierung von Formprozessen.

Welche Informationen werden benötigt, um eine Roboteranwendung in einer Gießerei zu beurteilen?

Um eine präzise Lösung anbieten zu können, benötigen wir einen klaren Überblick über Ihre Produktionsanforderungen, einschließlich: Gussdaten: Gewicht, physische Abmessungen, Materialart und Temperatur. Prozessziele: Gewünschte Zykluszeit und aktuelle Engpassstellen. Umgebungsbedingungen: Umgebungstemperatur, Staubbelastung und verfügbare Bodenfläche. Integrationsanforderungen: Details zu vorhandenen Anlagen oder SPS-Kommunikationsschnittstellen.

Wie wird ein Roboter anhand des Gießgewichts, der Größe und der Reichweite ausgewählt?

Wir berechnen die Roboteranforderungen auf Grundlage des Gesamtgewichts des End-of-Arm-Toolings (EOAT) zuzüglich des Gießgewichts. Die Reichweite wird anhand des Layouts der Arbeitszelle bestimmt. Dabei wird sichergestellt, dass der Roboter alle erforderlichen Positionen – wie die Form, die Schleifstation oder das Kühlgestell – kollisionsfrei erreichen kann.

Kann ein Gießereiroboter heiße Gussteile handhaben?

Ja. Wir wählen Roboter aus, die speziell für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen entwickelt wurden. Wir verwenden Wärmeschutzabschirmungen, spezielle Faltenbälge und Kühlsysteme um sicherzustellen, dass die Motoren und die Elektronik des Roboters vor Strahlungswärme und Spritzern geschmolzenen Metalls geschützt bleiben.

Welcher Umweltschutz ist für Gießereianwendungen verfügbar?

Gießereiroboter sind in der Regel mit hohen IP-Schutzarten (Ingress Protection) (z. B. IP67 oder höher) ausgestattet. Darüber hinaus schützen wir die Systeme durch: druckversiegelte Verbindungen, die das Eindringen von Staub verhindern. Abriebfeste Kabelmanagementsysteme. Schutzbeschichtungen oder Schutzanzüge, die speziell für aggressive Silikastaubbelastung und Metallrückstände entwickelt wurden.

Kann ein Roboter in bestehende Gießereianlagen integriert werden?

Absolut. Moderne Gießereianlagen für den Feinguss sind für die Kommunikation mit Robotersteuerungen ausgelegt. Wir übernehmen die Integrationsebene, um sicherzustellen, dass der Roboter nahtlos mit Ihren bestehenden Druckgießmaschinen, Öfen oder Förderanlagen kommuniziert und so einen synchronisierten Produktionsablauf gewährleistet.

Wie werden Abweichungen bei der Gussposition oder den Abmessungen ausgeglichen?

Wir nutzen Bildverarbeitungssysteme und Kraft-Momenten-Sensoren. Bildverarbeitungssysteme erfassen die Position des Gussteils im dreidimensionalen Raum, selbst wenn es nicht perfekt positioniert ist. Kraft-Momenten-Sensoren sorgen für den nötigen Tastsinn, sodass der Roboter beim Schleifen oder Entgraten unabhängig von geringfügigen Größenabweichungen des Werkstücks einen gleichmäßigen Druck ausüben kann.

Welche Sicherheitsmaßnahmen werden bei der Planung einer Roboterzelle berücksichtigt?

Sicherheit hat für uns oberste Priorität. Jede Roboterzelle umfasst: Physische Schutzzäune und Lichtvorhänge um den Zugang zu beweglichen Gefahrenbereichen einzuschränken. Sicherheits-SPS die Not-Aus-Funktionen und Verriegelungssignale steuern. Risikobeurteilungen die bereits in der Entwurfsphase durchgeführt werden, um internationale Sicherheitsnormen (ISO/ANSI) zu erfüllen.

Wie kann ich ein Angebot oder eine Anwendungsprüfung anfordern?

Der Einstieg ist unkompliziert. Sie können unser Team direkt über unsere Website kontaktieren, um eine individuelle Bewertung Ihrer Arbeitszelle. anzufordern. Teilen Sie uns Ihre Gießereispezifikationen und Prozessziele mit. Wir führen eine Machbarkeitsprüfung durch, um den effizientesten Weg zur Automatisierung Ihrer Anlage zu ermitteln.

Eine Bewertung Ihrer Gießerei-Automatisierung anfordern

Der Einsatz einer spezialisierten Gießereiroboter erfordert eine präzise Bewertung Ihres Anlagenlayouts, der angestrebten Taktzeiten und der Betriebsumgebung. Wir führen strukturierte Machbarkeitsprüfungen durch, um festzustellen, ob die Maschinenbeschickung, das robotergestützte Schleifen oder die automatisierte Materialhandhabung mit Ihren Produktionskennzahlen übereinstimmen.

Erforderliche Angaben für die Bewertung

Um eine effektive Roboterarbeitszelle für die Gießerei Abgestimmt auf Ihre Gusslinien stellen Sie bitte die folgenden Betriebsparameter bereit:

• Teilespezifikationen: 3D-CAD-Modelle (.STEP oder .IGES), Teilegewichte, physische Abmessungen und Materialgüten, unabhängig davon, ob Aluminiumkomponenten oder schwere Gusseisenteile aus duktilem Gusseisen.
• Thermische und Umgebungsbedingungen: Werkstücktemperatur bei der Abholung, Umgebungstemperaturen in der Fertigungszelle, Vorhandensein von Schleifstaub oder Schlacke sowie Kontakt mit Formtrennsprays entlang der Gießerei-Gussprozess.
• Produktionsziele: Erforderliche Zykluszeiten pro Teil, Schichtmodelle, Umrüsthäufigkeit und tägliche Produktionsmengen.
• Prozessumfang: Konkrete Aufgaben für die Automatisierung, einschließlich Kernsetzen, Entnahme von Druckgussteilen, Entgraten, Abtrennen von Speisern oder Oberflächenschleifen.
• Zelllayout und Integration: Verfügbare Bodenfläche, Kranausleger-Freiraum und Kommunikationsprotokolle für die Anbindung an Ihre bestehenden Entgratpressen, Strahlanlagen oder Schmelzaggregate.

So vereinbaren Sie eine Beratung

Wir analysieren Ihre Produktionsdaten, um robuste Roboterzellen zu entwickeln, die Engpässe beseitigen und Bedienpersonal vor Gefahren durch hohe Temperaturen schützen.

1. Datenübermittlung: Senden Sie Bauteilzeichnungen, angestrebte Durchsatzwerte sowie Fotos oder Videoclips Ihres aktuellen manuellen Prozesses.
2. Technische Machbarkeitsprüfung: Unser Team bewertet die Anforderungen an die Traglast, die Arbeitsbereiche, die Steifigkeit der Werkzeuge und die Machbarkeit der Taktzeiten.
3. Layout- und Umfangsvorschlag: Wir liefern eine vorläufige Simulation der Arbeitszelle, eine Werkzeugstrategie und einen Integrationsumfang, der die gesamte Gießereiautomation Architektur definiert.